9月5日，10台智能焊接機械人在深圳灣超級總部基地C塔項目同步開焊，在內地建築施工現場中處於領先地位。同時，項目智能建造中心正式啟用，標誌着C塔項目進入智能建造實施階段。

C塔項目效果圖

    「我們項目應用的焊接機械人裝載了高精度的線激光傳感器，操作起來十分便捷，可以自動識別焊縫坡口，誤差能控制在1毫米以內，焊接接口十分整齊。」中建五局C塔項目總工程師單宏偉表示。本次應用的柔性焊接機械人為中建鋼構研發，使用後工效可提升約30%，一次合格率提升至99.5%，同時較傳統焊接可實現節能減排約20%。目前項目已累計投入15台不同類型的焊接、除鏽機械人，主要用於東塔10根直徑2.5米外框鋼柱、約7000噸鋼構件的現場焊接任務，約佔項目柱類構件的90%。

 焊接機械人

    由深圳灣區城市建設發展有限公司投資建設、中建五局總承包、中建鋼構參建的深圳灣超級總部基地C塔項目，位於深圳市南山區深圳灣超級總部基地的「十字雙軸」中心，建築最高高度400米，是中國連廊雙子塔第一高樓，建成後將成為片區TOD地標，代表大灣區城市綜合體標杆。項目在國家數字建造技術創新中心指導下，建立了「一軟一硬一網一平台」智能建造體系，入選深圳市首批智能建造試點項目，助力深圳打造全國智能建造試點城市典範。

    中建五局致力於培育智能建造新質生產力，此次焊接機械人在建築工地的大規模應用，是建築業發展新質生產力的一次有力探索。

    數字孿生「軟實力」 全過程信息化管控

    通過軟件模型實現工程「數字孿生」，從而對建造全過程進行數碼化管理，實現設計、建造、交付的一模到底。項目鋼結構工程全過程應用BIM+技術，將鋼結構深化設計、加工、運輸、安裝及驗收各階段的數據信息，與BIM模型掛接，打造「工廠-工地的工業化全鏈條」管理體系，從而實現鋼結構全生命周期的信息化管控。

    智能裝備「硬本領」 打造空中作業工廠

    應用貝雷式智能頂升鋼平台，搭載智能機械人、智能裝備，完成施工中繁重、危險和重複性高的工作，打造人機協同的作業環境，提高施工效率和安全性。「造樓神器」貝雷式智能頂升鋼平台，可同時組織多工種多專業的立體化穿插施工，實現類工廠的工作場景。布料機械人、巡檢機械人等12款智能機械人和智能塔吊、智能電梯等4款智能設備協同作業，有效提高智能化施工水平，實現超高層的快速建造。

    健康管家「物聯網」 實時監測預控風險

    利用BIM、大數據、AI、雲計算等核心技術，集成軟硬件系統，建立工業級物聯網平台，包含無人機巡檢、用電監測、環境監測等18項子系統，實時採集、匯總、分析數據，為項目生產提效、防控風險提供數據支持，實現人機協作和要素互聯。項目與哈工大團隊合作，建立全生命周期健康監測體系，通過這一建築「健康管家」，實現結構設計驗證，結構、幕牆的性、形、態監測及安全預警，為施工、運維期提供安全及使用舒適度保障。

    管理平台「智慧化」 數據驅動精細管理

    基於BIM-nD理念開發C塔項目智慧管理平台，整合土建、機電、鋼構、幕牆等信息，實現BIM模型和施工過程關鍵數據的同步，通過數據、模型可視化輔助決策，以數據化驅動項目精細化、智能化管理，助力項目高質量建造與數碼化交付。

    未來，中建五局將繼續深度踐行「一軟一硬一網一平台」智能建造理念，打造國家級智能建造標杆項目，推動建築行業新質生產力發展。（記者 王靜抒）

    頂圖：施工現場